在全球能源转型与工业绿色升级的浪潮中，碳材料凭借其独特的物理化学特性，正成为推动新能源、高端制造等领域突破的核心材料。广东维杰物料自动化系统有限公司深耕气力输送技术 15 年，针对碳材料（如石墨烯、碳纤维、活性炭等）的复杂输送需求，研发出多场景适配的智能输送解决方案，助力企业实现高效生产与可持续发展。

碳材料的卓越特性与输送挑战

碳材料以其高导电性（如石墨烯电子迁移率达 200,000 cm²/(V・s)）、超高强度（碳纤维抗拉强度超 5,000 MPa）和耐高温稳定性（活性炭可耐受 800℃以上高温），广泛应用于电池电极、复合材料、环保净化等领域。然而，其超细粒径（石墨烯粉体粒径可小至 1-2 微米）、高吸附性（活性炭比表面积超 1,500 m²/g）和易团聚性，给气力输送带来三大核心难题：

1. 管道堵塞风险：颗粒间范德华力导致粉体在管道内形成“桥接”，影响连续输送；

2. 设备磨损加剧：硬质颗粒（如碳纤维碎屑）对管道内壁的冲刷，使传统碳钢管道年磨损量可达 120g/m；

3. 纯度控制严苛：活性炭等材料需避免输送过程中混入金属杂质，确保下游工艺品质。

维杰智能输送系统的技术突破

针对上述挑战，维杰研发团队通过材料 - 结构 - 控制三位一体创新，构建了碳材料气力输送的完整解决方案：

1. 仿生管道设计

采用内壁纳米陶瓷涂层（硬度 HRC65）与大曲率弯头（R/D≥5），使管道内壁粗糙度降低至 Ra0.8，减少颗粒附着概率。某石墨烯生产企业应用后，管道堵塞频率从每月 3 次降至每年 1 次，维护成本下降 70%。

2. 智能气力调控

搭载多传感器协同系统，实时监测输送气流的压力、温度及颗粒浓度。当检测到流速异常时，系统自动调节风机频率（精度±0.5Hz），确保输送气速稳定在 12-18m/s 的安全区间，避免因流速波动导致的颗粒破碎或沉积。

3. 全流程洁净控制

双层密封蝶阀脉冲反吹除尘装置，实现输送过程粉尘排放≤10mg/m³。在某活性炭再生项目中，系统通过闭环气流循环设计，使物料纯度从 92% 提升至 99.6%，满足半导体行业高纯需求。

多领域标杆应用

新能源电池领域

在某锂电池负极材料生产线中，维杰系统实现石墨粉体从混料到涂布的全自动化输送，产能提升 40% 的同时，粉尘逸散量降低 95%，助力客户通过 ISO 14001 环境管理体系认证。

复合材料制造

为某航空航天企业定制的碳纤维输送系统，通过负压密相输送技术，将纤维破损率控制在 0.3% 以内，满足高端复材对纤维完整性的严苛要求。

环保净化行业

在市政污水处理项目中，维杰系统实现颗粒活性炭的零破损卸料，配合智能料位控制，使活性炭再生效率提升 25%，年节约物料损耗成本超 50万元。

维杰的行业积淀与全球布局

作为物料自动化领域的先行者，维杰已形成覆盖研发 - 生产 - 服务的完整体系：

20,000㎡现代化基地：配备 CNC 五轴加工中心，实现关键部件精度控制在 ±0.01mm3,000㎡研发中心：拥有气力输送模拟实验室，可复现不同工况下的颗粒运动轨迹全球化服务网络：提供 7×24 小时技术支持，确保海外项目响应时效≤6 小时

食品行业的创新延伸

在食品物料自动化领域，维杰同样展现出深厚实力。针对奶粉、调味品等敏感物料，开发了食品级全封闭输送系统

· 材质安全：采用 316L 不锈钢与食品级硅胶密封件，符合 FDA 与 EU 10/2011 标准；智能监测：AI 异物检测模块可识别 0.3mm 金属杂质，某乳企应用后产品投诉率下降 92%；低温保护：通过多级冷却技术，将输送气流温度稳定在 5-15℃，保留物料中的热敏性营养成分。

从新能源材料到食品加工，维杰始终以定制化设计与全生命周期服务，为客户创造价值。如需了解更多碳材料输送解决方案，欢迎访问 www.wijaygroup.com或联系技术团队，我们将为您提供从工艺设计到设备运维的一站式服务。

维杰智能，以科技赋能材料流动，与您共筑绿色工业未来！