SCr415 是执行日本 JIS G4053 - 2003 标准的低碳合金渗碳钢，性能和国内 15Cr 钢接近，其核心优势是冷加工与焊接性能佳，经渗碳淬火后能形成 “表面耐磨、心部强韧” 的特性，常用于制造高速运转的中小型渗碳零件，以下是详细信息：

核心化学成分

该钢种以低碳配铬为核心成分组合，严格限制有害杂质含量以保障加工性能和韧性，各元素质量分数范围为：碳 C：0.13 - 0.18%，为渗碳工艺筑牢基础，确保后续表面硬化效果；铬 Cr：0.90 - 1.20%，关键作用是提升淬透性与渗碳层的稳定性；锰 Mn：0.60 - 0.90%，助力优化热加工和切削性能；硅 Si：0.15 - 0.35%，辅助强化钢材基体组织。有害杂质控制严格，硫 S、磷 P 残余含量均≤0.030%，镍 Ni、铜 Cu 残余含量也均≤0.030%，避免杂质影响钢材的韧性与加工稳定性。

关键力学性能

以 15mm 规格的试样毛坯为基准，其力学性能适配中小负荷高速零件需求，具体参数如下：抗拉强度≥735MPa，屈服强度≥490MPa；塑性表现出色，断后伸长率≥11%，断面收缩率≥45%；韧性优异，冲击功≥55J，冲击韧性值≥69J/cm²；退火状态下布氏硬度≤179HB，这种硬度状态能降低前期切削加工的难度，提升加工效率。

核心工艺特性

热处理特性：需采用二次淬火工艺，首次淬火温度为 880℃，第二次淬火温度控制在 780 - 820℃，冷却方式可选择水冷或油冷；后续经 200℃回火处理，冷却方式选用水冷或空冷，以此保障零件性能并减少内应力。该钢种渗碳效果好，但需控制加热温度与保温时间，防止渗碳过程中出现晶粒长大问题。

加工与焊接性：冷变形塑性高，能顺利完成冷弯等多种冷加工操作；焊接性良好，无需复杂的预处理工艺即可开展焊接；在退火状态下可切削性佳，能高效完成钻孔、车削等切削工序，适配复杂形状零件的加工制造。

主要应用场景

该钢种多用于制造断面尺寸不大、工作速度较高且心部韧性要求高的渗碳零件，例如衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节等。同时也适合制作高速运转的齿轮、凸轮、轴和轴承圈等部件。此外，在船舶、机车、汽轮机等领域也有应用，可用于制造船舰主机用螺钉、机车小零件、汽轮机套环等零部件。